키워드: 열전사 기술 개발 및 응용 소개: 열전사 기술은 주로 내열성 접착지에 패턴 및 기타 패턴을 인쇄하고 압력 및 가열과 같은 기술적 조치를 통해 유막층의 패턴 및 패턴을 인쇄하는 것입니다. 완제품 재료의 새로운 유형의 기술. 열전사 기술은 일종의 특수 기술입니다. 현재 이 기술은 직물, 도자기, 용기, 상품 라벨, 포장 및 기타 인쇄용 로고, 전사 인쇄 및 기타 분야에 널리 사용되었습니다. 이 기사에서는 주로 열전사 기술을 간략하게 소개하고 특히 열전사 기술의 개발 및 적용을 분석합니다.
1. 열전사 기술 소개
열전사는 인몰드 데칼, 인몰드 라벨이라고도 하며, 라벨은 핫멜트 플라스틱의 성형 압력과 열 에너지의 작용으로 라벨의 기능층과 캐리어 층을 서로 열적으로 결합합니다. , 및 기판 표면에 부착되고 박리가 없을 것입니다.
(1) 열전사 기술의 분류
열전사 기술은 사용하는 유막의 종류에 따라 승화전사와 열간압착전사로 나눌 수 있다. 열간 프레스 전사는 주로 플라스틱 성형기를 사용하여 열 압력과 열 에너지를 완전히 사용하여 플라스틱 성형 공정 중에 인쇄를 달성하는 기술 수단이며이 열 전사 기술은 라벨 전사 후 기판에 오목하게 상감됩니다. 물체의 표면 내부. 승화는 특정 압력과 온도 조건에서 고체 물질이 직접 기체 상태로 변형되는 현상을 말합니다. 염료 승화 전사는 주로 승화 잉크의 염료가 고체 상태에서 기체 상태로 직접 변형되고 염료가 승화 후에 응축되는 과정을 말합니다. Hua는 기판 표면에서 고체 상태로 변형됩니다. 염료 승화 전사 기술도 가열 및 가압 열전달 방식으로 구현됩니다. 염료 승화 전사 기술은 기상 전이라고도 합니다.
열전사 기술은 인쇄 방식에 따라 평판 인쇄, 스크린 인쇄, 엠보싱, 그라비아 리본 인쇄 및 잉크젯 인쇄로 나눌 수 있습니다[1]. 전사 재료는 플라스틱 필름, 플라스틱 보드, 세라믹, 직물 및 금속 코팅층으로 나눌 수 있습니다. 기판에서 열전사 플라스틱 필름과 열전사 용지로 나눌 수 있습니다.
(2) 열전사 기술의 특징
전사필름의 패턴과 로고가 열전사기에 의해 제품의 표면에 전사되어 형성된 유막층과 전사된 제품의 표면이 융착되어 접착력이 좋을 뿐만 아니라 마모가 잘 됩니다. 저항. 내광성이 매우 우수하여 제품의 등급 향상에 중요한 역할을 합니다. 열전사 기술의 특징은 다음과 같습니다.
①열전사 기술은 공정이 적고 장비가 간단하며 생산 효율이 높으며 원가가 낮고 제품의 부가가치가 높습니다.
②열전달 기술은 환경 오염, 녹색 인쇄 기술이 없으며 국제 무독성 표준을 충족합니다.
③생산되는 제품은 색상이 밝고 고광택이며 접착력이 강할 뿐만 아니라 내식성, 내알코올성, 내노화성, 내충격성 및 내마모성이 우수하다[2].
2. 열전사 기술의 발전
1960년대 초반부터 열전사 기술은 섬유 산업과 신발 산업에서 사용되기 시작했습니다. 그런 다음 첨단 기술의 급속한 발전으로 열전달 기술이 점점 더 널리 사용되었습니다.
열전사 잉크는 보통 종이나 플라스틱 필름에 스크린 인쇄로 인쇄하여 열전사 시트를 만듭니다. 인쇄된 전사 시트와 직물을 함께 가열 및 가압하면 전사 시트의 염료가 승화되어 기체 상태로 직물에 전사됩니다. 섬유 외에도 도자기, 금속 및 기타 제품으로 옮길 수 있습니다.
오늘날 디지털 전송이라는 신기술은 열전사에 새로운 의미를 부여하고 있습니다. 열전사 기술 및 수준이 더욱 확장 및 개선되었습니다. 열전사 기술은 이미지 처리 및 디자인에 컴퓨터를 널리 사용합니다. 그것은 당신이 1-20 조각 (직접 스크린 인쇄 비용이 고려하기에는 너무 높음)의 작은 주문을 받을 수 있도록 합니다. 디지털 승화 전사 인쇄의 발전으로 열전사는 마우스 패드, 컵, 티셔츠, 세라믹 타일, 유리 및 다양한 단단한 표면 장식 및 3D 패턴 제품과 같은 새로운 개인화 된 의류 시장을 열었습니다.
셋째, 열전사 기술의 적용
사회의 발달과 과학기술의 발달로 열전사 기술은 더 이상 대규모 대량 생산 공장의 고유한 기술이 아닙니다. 열전사 기술의 도움으로 스스로 디자인하고 자신을 표현하는 개인화 된 이미지 아트가 서민 생활에 스며들고 있습니다. 생활, 의류부터 생활용품, 생활용품, 미술용품까지 제품이 있는 곳마다 열전사 기술의 그림자가 보인다.
그러나 모든 제품을 열전사 방식으로 인쇄할 수 있는 것은 아니며 내열성, 평활도 및 기타 제품의 요소가 포함됩니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 현재 열전달의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 의류 장식 천, 커튼 천, 소파 천, 우산 천, 핸드백, 카펫 천, 장난감 천 등의 열전사 인쇄;
2. 스프레이, 베이킹 니스 칠, 전기 영동 등으로 처리 된 플라스틱 재료의 고온 내성 플라스틱 재료 또는 표면 열전사 장식;
3. 스프레이, 베이킹, 전기 영동 및 기타 처리 후 금속 장식 패널, 보안 문, 금속 성형 문, 알루미늄 프로파일, 금속 천장, 커튼, 레일, 금속 파이프, 수공예품, 하드웨어 가구 및 기타 금속 표면 열전달 장식;
4. PU 또는 PVC 코팅 직물과 같은 다양한 천연 가죽, PU 또는 PVC 표면의 앞면과 뒷면.
마지막으로, 열전사 제품의 특정 생산 단계 및 프로세스를 설명하기 위해 생활에서 이미지를 옷으로 전송하는 데 사용되는 평판 기계를 예로 들어 보겠습니다.
첫 번째 단계: 컬러 잉크젯 프린터를 통해 이미지를 인쇄합니다.
2단계: 인쇄된 패턴을 먼저 옆에 두고 약 15-20분 후에 전사를 시작합니다. 전사할 때 인쇄된 이미지를 옷에 붙일 때 패턴이 아래로 향하도록 하고 열전사 장비의 전사 요구사항에 따라 시간을 조절하고(보통 20초) 장비의 열판을 닫습니다( 참고 : 면 티셔츠는 전사하기 전에 인쇄 부분에 약간의 암색제를 뿌리고 열전사하기 전에 건조해야 합니다 열압에 의해 잉크의 색이 변하고 인쇄의 밝은 효과를 향상시키는 기능이 있습니다. 옷에 잉크. ).
세 번째 단계: 고온으로 인해 옷이 누렇게 변하는 것을 방지하기 위해 열전사를 위해 옷에 안감 조각을 씌울 수 있습니다. 열전사 장비의 시간 알람이 울리면 가열 시트를 들어 올려 빠르게 패턴지를 벗기고 옷을 꺼내고 장비의 전원을 끕니다.
네 번째 단계: 마지막으로 옷의 온도가 식으면 가방을 접으면 전체 열전사 인쇄가 완료되고 완제품을 만들 수 있습니다.
넷째, 요약
열전사 기술은 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 열전사 기술은 기존 인쇄 공정에 존재하는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성, 비용 절감, 긴 보관 시간, 강한 접착력을 가지며 제품 및 공작물의 생산 관리에 큰 영향을 미칩니다. 중요한 역할. 그리고 과학 기술의 급속한 발전으로 열전사 기술은 디지털 인쇄 시대로 빠르게 이동하여 열전사 기술의 발전을 더욱 촉진할 것입니다. 따라서 이 기술은 시장의 주목을 받을 것이며 이 기술은 광범위한 응용 전망을 가질 것입니다.
