열 전달 승화 용지가 출현하기 전에 시장에서 가장 일반적인 인쇄 방법은 평면 스크린 인쇄 및 로터리 스크린 인쇄였으며, 이를 통해 전통적인 인쇄라고 도모했습니다. 기존의 인쇄는 생산 전에 플레이트 제작 및 색상 등록이 필요하며, 보다 복잡한 색상이나 과도적인 색상으로 패턴의 성능이 저하됩니다. 인쇄 패턴이 디지털화되고 녹색 무수 인쇄 및 염색이 진정으로 실현되어 편리하고 빠른 것을 얻을 수 있다는 것은 전송 용지의 출현 때문입니다. 인쇄 및 염색 산업의 환경 보호에 대한 엄청난 압박과 함께 승화 이전 인쇄의 시장 점유율은 해마다 증가할 것으로 추정됩니다.
전송 용지의 출현과 개발은 일반적으로 프린터의 개발과 함께 개발됩니다. 이 과정에서 프린터는 인쇄 형식, 인쇄 속도 및 인쇄 정확도 측면에서 지구적으로 흔들리는 변화를 겪었습니다. 동시에 승화 용지는 폭 과 다양한 물리적 특성의 최적화에 큰 변화를 겪고있다. 한편으로는 프린터의 진행 상황에 적응할 수 있으며 건조 속도, 전송 속도 및 인쇄 선명도 측면에서 큰 변화를 주어 왔습니다. 개선, 더 나은 애플리케이션 성능, 효과적으로 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 물론 승화 잉크와 열 프레스 전송 기계는 이 과정에서 서로 영향을 미치고 있습니다. 따라서 승화 용지, 잉크젯 프린터, 승화 잉크 및 열 프레스 기계의 네 가지 요소는 서로 관련되어 서로 영향을 미칩니다. 동시에, 그들은 또한 개선하고 함께 진행하고, 그들은 보다 효율적이고 편리한 방향으로 개발하고 있습니다.
